质量铸就品牌 创新引领未来

项目名称：大型机械压力机数控液压垫电液系统

获奖企业：山东泰丰智能控制股份有限公司

项目简介：

数控液压垫电液系统配套大型高速机械压力机和热成型油压机用于加工各类汽车覆盖件，广泛应用于汽车配套企业，并可推广到多液压轴CNC联动控制、液压机械手、重型电液作动器、高精度液压夹具等领域。该系统融合了当今电液伺服比例插装阀的特点，采用标准运动控制器加自主研发符合工艺要求的双闭环反馈PID运算系统，可以防止工件冲压时的拉裂或起皱现象。该技术具有自主知识产权，填补国内空白，在实际应用中取得了良好效果。

主要创新点：

1.采用伺服泵组与活塞蓄能器组成双控制节能型恒压控制系统容积闭环，通过数控液压垫的伸出位置计算出蓄能器所释放出的容积，根据油泵的排量给出伺服电机的转速，保证补充油液过程平稳；

2.集成了比例伺服插装阀阀组+伺服油缸+内置位移传感器与一体，取消了控制管路，使油缸工作容积控制到最小，提高了刚性，确保动态响应；

3.通过对运动器底层源程序自主编写，既能够保护知识产权，又可根据客户工艺需求编制框架功能。

大型机械压力机数控液压垫电液系统

项目名称：在线可调间隙碳环密封

获奖企业：沈阳北碳密封有限公司 

项目简介：

     压缩机装配完成后，需要进行四个小时以上的机械运转试验满足试车大纲要求后方可出厂。试验分为敞口试验和抽真空试验两种形式，上述两种试验方案对应压缩机功率消耗的电费和试车管路制作、施工费用及对应试车设备折旧等费用叠加相差几十万元甚至上百万。采用抽真空试车的前提是要求机组密封性好，目前抽真空试车轴端密封在压缩机长时间运行时很难维持足够的真空度，轴承箱内润滑油还会在压缩机内真空吸力的作用下沿着主轴进入机壳内。在线可调间隙碳环密封可以在设备正常运转不停机状态下，随时调整密封与转子之间的间隙保持在最小值，以保证设备内部能够建立起满足试验要求的真空度，并可防止轴承箱内润滑油进入设备。

主要创新点：

1.密封圈采用弹性橡胶，每组碳环组件中相邻两块碳环间由橡胶隔断阻隔，通过对密封圈内充放气保证了碳环内孔的可调整性，设备运转时可依据压缩机内真空度大小随时调整碳环内孔与轴或轴套的间隙；

2.密封前端设置螺旋密封，螺旋密封后设平衡气孔，两者结合可有效阻隔轴承箱喷出的润滑油进入压缩机内部；

3.紧螺母外圆的泵送螺旋产生的泵送压头，在将被压缩机内真空吸入螺旋槽内的润滑油推送出轴承箱侧壳体内孔的同时，还会对其产生反向推力，该推力可将锁紧螺母进一步锁死，有效防止其脱落。

在线可调间隙的碳环密封