上海敏泰液压股份有限公司成立于1997年，是一家专业从事流体传动、过滤及控制领域的集团公司。公司致力于流体传动与控制领域的产品开发及应用，为客户提供液压、润滑、冷却系统解决方案。
依托国外先进技术及合作经验，为国内知名风力发电制造商提供过8万套配套系统，功率机型分布：850～16?000?kW，环境机型分布：陆地型、海上型、高原型。公司研发生产的风场齿轮箱换油装置、离线精过滤装置、旁路加热装置及高效风场运维服务为风力发电机组可靠运行提供优质系统化的保证。
应用场景：
液压系统回油过滤器，滤除液压系统中元件磨损产生的金属颗粒物以及密封件橡胶杂质等污染物，使回流油箱的油液保持清洁。
功能特点：
①可以直接安装在液压系统油箱的侧面，结构紧凑，回油口直接与油箱连接，进油口左右两侧都可选择，方便管路布局，有效降低成本；②滤头内部设置了旁通阀，当回油压力超过0.1?MPa时，介质直接从旁通阀回到油箱，保护过滤器和液压系统正常工作；③采用高性能玻璃纤维滤材，具有过滤效率高、通油能力强、初始阻力小、纳污容量大等优点；④滤芯更换便捷，底部旋装滤芯拆卸后直接换新即可。
技术参数：
◆HQ-120 空气干燥器
①弹性聚碳酸酯塑料体；②双向，控制气流；③多层过滤过程；④水蒸汽的吸附；⑤颜色指示，方便系统的监测。环境空气通过干燥器底部进气孔进入，通过活性炭海绵扩散器分散，使气流均匀扩散至干燥室，以确保干燥剂发挥最大的效力。气体通过干燥室后水分被去除，结构优化设计的干燥剂，具有很高的吸湿容量。干燥后的空气穿过一个3?μm固体颗粒过滤层滤芯，此时进入油箱的空气已经清洁并干燥。空气干燥器可以有效防止由于液面上升下降及热胀冷缩产生的压差使油箱内气体与环境空气交换时将水分及固体颗粒带入油箱内，导致油液被空气附带物污染，有效提高液压系统工作性能和可靠性，延长油液及设备的使用寿命。空气干燥器为组装式结构，壳体可以重复使用。寿命到达后，只需采购新的干燥剂颗粒和顶部滤芯，更换后，就可再次使用。可选配带进出口单向阀的干燥器，能够使空气干燥器在油箱无呼吸时减少与空气的接触，延长使用寿命。干燥剂具有化学惰性，无毒，不溶解和无腐蚀性，内部结构由相互关联的微观空隙构成，吸附重量可达到本身重量的40%。当达到最大吸附量，干燥剂从橙黄色逐渐变为墨绿色，此时需要更换新的干燥器。注：干燥剂正常颜色为橙黄色，全部变为墨绿色时，需要更换新的干燥器。过滤精度：3?μm；吸水量最大：0.58?L(@标准工况下)；接口尺寸: G1-1/4；工作温度范围：-32～+100 ℃；最大流量：400 L/min (70毫巴)。（1）聚结/分离滤芯采用两种不同结构的滤芯组合使用，集油液的精密过滤及高效脱水两种功能于一体，能有效地清除油液中的颗粒杂质及乳化水、游离水；（2）聚结滤芯过滤精度高，纳污容量大，寿命长，通过特殊的材质配比能够将油液中的游离水进行凝聚，与油液充分分离；（3）分离滤芯采用特殊疏水表面处理工艺，可以高效拦截凝聚出来的水珠；（4）大流量连续处理，脱水效率高，能耗低，运行成本低；（5）常温物理方式脱水，不改变油液的物理、化学特性，有效延长油液使用寿命。油液经过设备时，先进入聚结滤芯，从聚结滤芯内部向外部流动，由于聚结材料独特的极性分子结构作用，油液中的游离水及乳化水在通过滤芯的过程中逐渐聚集汇合并结合成较大的水珠，并在离开聚结滤芯外表面后游离于油液中，在重力的作用下，较大的水珠开始缓慢沉降，并在设备底部汇集，较小的水珠随油液向分离滤芯流动，油液从分离滤芯的外侧进入内部，并从内部流出设备，当小水珠经过分离滤芯外侧时，被特殊疏水工艺处理的表面拦截，并在表面滚动与其他小水珠汇聚成大水珠，在重力的作用下缓慢沉降，于设备底部汇集，最终可通过设备底部的排水阀，将汇聚的水排出。
